快速过程计算机控制系统的调试、运行、监控和改进，需要能够对过程环节进行分析，我公司自主研发了这一套支持工具软件，并已获得软件著作权登记。

该采集系统可以将整个热轧生产线上的各种信号进行全程在线实时采集，包括轧制工艺参数、主要设备运行参数、产品物理参数等，然后按照不同的信息类别进行集中存储，再经过功能丰富的分析软件进行深入的信息处理，将各种参数和数据转换组合成形式多样的彩色

图表，提供给计算机系统的终端用户，帮助用户监控、查找和分析生产工艺过程的特征数据和状态信息，也为我们和用户提高计算机控制系统自身的控制水平，提供了强大的信息支撑。此外通过以太网还能对快速过程计算机控制系统进行远程设备诊断与故障分析，减少了故障停机时间，大大增强了我公司的远程技术服务的能力，提高了服务质量，缩短了服务时间，改变了服务的时空局限。自从2007年发布和应用以来，BKPDA已是计算机控制系统的必备软件（系统），在整个快速控制系统中发挥了十分突出的作用，由于它功能丰富，使用简便，很快就被用户所喜爱和接受。今年该系统在功能上又进行了新的完善和加强，现在投入使用的BKPDA，是我们的第3版本。

（1）BKPDA软件用途：

专业的工业生产过程数据采集系统，具有高速率、高吞吐量等特点。系统具备实时采集、实时存储、实时监视以及分时处理等功能。

（2）BKPDA技术特点：

- 最多同时有8个独立采集任务工作。

- 最多同时采集2048个通道（模拟+数字信号）

- 系统采用了客户端/服务器结构，客户端可远程对服务器进行配置。包括硬件、通讯、存储方案等。

- 支持多用户/密码登录机制

- 每个用户独立配置访问权限级别。

- 客户端程序和服务端程序互相独立可以安装在不同的计算机上

- 信号分组的组数量不受限制

- 手动触发和自动条件触发

- 每个通道可有独立的采样频率

- 实时压缩算法减少占用磁盘空间

- 可同时记录多个文件

- 每个客户端可有多个显示方案

- 每个采集任务可有独立的存储方案

- 每个任务支持多个存储方案

- 对记录的文件可采用多种方式命名：日期时间/标识字符串

（3）BKPDA运行环境：

WindowsXP、WindowsServer2003；

这一套软件系统，研发的出发点就是面对和立足于工业生产过程，所以它具有极强的工业生产的工程特点。它的研制开发过程，实质上总是伴随着计算机控制工程的实际进展、伴随着工业生产线实际运行的检验、伴随着不间断的探索、改进、试验、完善、升级与成型。

2006年12月，我公司承担的电气工程总承包的第一条1250毫米带钢热连轧生产线，在河北邢台顺利热试投产。这条线的计算机控制系统运行了我们自己最初的BKPDA。

2007年2月，我们电气工程总承包的第二条1250毫米带钢热连轧生产线，在河北迁安一次热试成功。然后是我们的第三条1250线2008年4月在河北武安热试成功，第四条1250生产线2008年6月在河北武安阳邑镇顺利投产，还有第五条1250线刚刚于国庆节前在河北沧州的黄骅港边一次热试成功。这些生产线都运行着我们的BKPDA，检验和考证着它的技术稳定性和可靠性，记载和印证着它的开发完善历程和工程实用价值，显示和延伸着作为工具软件高科技服务性质的强大生命力。

2007年12月，我们承担的计算机控制系统工程的1780毫米带钢热连轧机，在辽宁北台成功地一次性热试投产。此后运行于此套轧机上的我们的BKPDA，已经是升级后的第3版本了。它的成功运行，为我们创造冲刺产品质量指标达到和超过国际水平的壮举，立下了汗马功劳。

BKPDA的功绩和优势，简言之：

（1）作为工具，它的形象相当于心电、脑电、核磁共振检测仪，检查、监视与分析人体的状态，完成工程师们特别需要得到的计算机控制系统正在控制运行的生产大系统的一切可得知的实时信息，并且把这些信息分类处理到工程师们便于和习惯于印记和分析的图谱、曲线、表格或清单，包括历史的和实时的。

（2）作为工具，它首先最大限度地支持和帮助了自动化系统的工程师，以最便捷的方式，在工程现场为建设中的生产线计算机控制系统提供可贵的调试信息、诊断信息和系统分析信息。因此，它的投入，大大缩短了全线机电液设备总调试的时间，极大地提升了一次性全线热负荷试车的成功率，极大的缩短了投产后计算机控制系统热调试的时间。2007年12月21日投产的北台1780热连轧，在第3个月的生产产量已经达到单一加热炉的全线设计生产能力。

（3）作为工具，它成为生产工厂工艺工程师不可或缺的理想技术窗口。他所采集、储存和处理的信息，包括了轧钢工程师最关心的全线生产的实时物理参数，每一块钢、每一道次轧制、每一架轧机的所有可获得的数据。这些数据，才是推动轧钢工程师不断向前提高产品质量、开发产品新品种的原始依据和技术动力。投产9个月的历史，工厂工程师已经成功开发轧制了上百个钢种和几十种规格。

（4）作为工具，它成为生产大系统在线运行设备的故障诊断仪和事故分析仪。全线生产设备的运行状态，如负荷电流、运行速度、流体压力、辊缝位置、钢坯温度等等，无一不在BKPDA的监控之中。任何设备的异常，都通过运行参数的变化而反映出来，当参数越过红线，系统会自动报警。这为全线的设备运行管理，提供了可靠的数字化检测保证。偶尔发生故障甚至事故，则利用获得的数据进行分析，能够很快并准确地找到原因，避免故障重复发生。大大提高了生产设备的有效利用率和轧制率。

（5）作为工具，它实现了我们对生产工厂客户的远程技术服务。由于它的运行环境适合于WindowsXP、WindowsServer2003，所以只要有互联网条件的地方，我们可以在全球的任何角落，利用BKPDA完成对工厂客户正在运行的生产状态或历史状态的监控与分析，迅速提出解决方案或立即建议修正系统某些参数，使生产线以最短的时间过渡到理想状态。特别是在上百个钢种和几十个规格的开轧中，我们受益于现场工程师的现场服务与远程专家服务相结合的方式，获得了极大的成功。辽宁北台1780热连轧的产品质量，如带钢的厚度公差、宽度公差、凸度公差、平直度指标等等，都达到和超过了当前的国际水平。因此，工厂客户给我们发来了深情厚谊的感谢信，并送来了“自主创新，国际水平”的牌匾。

作为一个工具软件，我们还很难计算它带来的直接或间接的经济利益和社会效益，但它仍然推动我们在板带钢轧机计算机控制的自动化领域，实现自主创新、打破国外垄断、研发与工程并举、风险自担用户受益的道路上大踏步地继续前进。