北科麦思科热轧自动化控制技术特色
BKMASIC在热连轧领域经过多年技术开发，不断的追赶国外的先进技术潮流，借签国外成熟的先进模型技术和控制思想并结合中国国情加以改进，在带钢热连轧中都取得了不俗的业绩，自动化控制的技术水平和控制指标都已经达到国际先进水平，对比实际的生产指标便可一目了然，BKMASIC坚持一切以真实的数据为评价标准。
BKMASIC从2005年引进昂贵的国外先进模型进行消化吸收，于2007年成功应用到1780热轧生产线上，之后在多条生产线上得到应用，特别是模型需要高深的理论功底和调试能力，它对国内很多技术力量不够雄厚的企业带来困难，这些企业对它是可望而不可及，BKMASIC通过多年的努力将复杂的模型、尖端的控制技术需要适应现场工况的参数网页化，让大家只要会用计算机上网就可以使用二级模型。
国内企业对生产信息化管理、过程自动化、基础自动化控制要求越来越全面，BKMASIC为适应企业的不同需求，成功应用在热连轧生产线的三级、二级、一级的软件包受到用户的极大赞誉，软件包采用B/S结构结合网页技术使企业的领导层、管理层和生产操作人员都易于使用。
热连轧生产线的过程控制至关重要，不仅是每卷钢卷生产要开个“好头”，而且要对轧制过程的稳定创造基础，BKMASIC引进的国际先进模型已经使设定控制几乎达到了和在线控制一样的控制精度。而这种复杂、精确的模型技术对生产操作人员只需通过网页方式即可使用，为日常维护和使用，以及新钢种、新产品的开发提供了极大的便利。
国内带钢的质量要求越来越高，采用复杂先进的控制技术势在必行，BKMASIC经过近几年的研发在一级控制软件上同样借鉴国外先进技术，并已成功在近期投产的多条生产线上投入运行，控制效果好。由于控制软件的复杂性，只有配置足够性能的硬件才能发挥出BKMASIC控制软件的优势，BKMASIC始终专注的是技术研发。
BKMASIC在带钢控制上采用了很多先进技术，带钢的厚度、宽度、板形、温度等指标可以参阅生产指标曲线。
热轧自动化控制软件是产品质量控制的灵魂，BKMASIC提供的是世界一流的控制软件，采用模块化的设计，实现世界一流水平的产品指标。
BKMASIC采用数据库保存产品的工艺数据和控制参数，积累了大量的不同钢种和规格的数据，BKMASIC提供给用户的不单纯是高水平的自动化控制，更有附加值的是生产工艺参数。
1、 借鉴国外先进模型及算法，成功应用于国内外多条热连轧生产线；
（1） 精准的轧制力预报，采用与TMEIC一样的轧制力比率分配各机架负荷，实际生产过程中，当轧件宽度和硬度发生变化时，可以自动调整各个机架的压下率，使得负荷分配趋于合理，并且实现板形最优。
（2） 准确预报轧件的温度变化至关重要，直接影响到预报轧制力的准确性，从而影响产品的厚度、宽度、板形等各项产品精度。BKMASIC二级模型中，从板坯出炉至卷取，所有的温度结果均采用有限差分(FDM)算法来精确计算。生产线上高温计测量值将用来检查并修正计算结果。
（3） 先进的板形控制专有技术，采用高性能CVCPLUS类辊形，并在此基础之上开发出功能强大的板形模型，在提高平直度和凸度产品指标的基础之上，增强对横断面轮廓形状的控制，有效地抑制了边部减薄和局部高点等缺陷的同时，也消除了平直度的四次分量。
2、 丰富的工程实践经验，积累了大量的产品生产实绩。
3、 完善、成熟的控制系统软硬件，保障生产过程高效、稳定；
稳定高效的生产是各家企业追求的重要目标
4、大生产条件下的高质量、高效益产品
（1）模型的精确设定、自动化软件的准确控制，实现了极高的指标要求，在不过多限制生产的条件下的大生产状态下即可实现高质量产品的自动轧制。
节约轧制成本是自动化控制的一个基本诉求，采用自动化控制不单纯是工艺、设备控制的要求，同时要减少能源介质的消耗、减少人力成本的消耗。
（2）节省人力成本，呈现给用户的操作和维护人员的生产数据和轧制计划等界面，方便易掌握，其便利的使用界面，降低了对人力资源的要求，精准的轧规自动设定，不再需要有极高技能的操作和维护人员进行干预。
5、 生产线彻底信息化、数字化
（1） 无论生产管理、生产过程、产品质量、设备参数、操作过程等等，一个网页即可全部实现。
（2） 开发了基于手机移动端的智能云分析和技术支持服务，随时随地了解生产线生产情况。
6、产品质量性能实绩（以某1780生产线轧制1.8*1500的质量统计曲线示例）
（1）厚度指标：
（2）宽度指标：
（3）凸度指标：
（4）平直度指标：
（5）终轧温度指标：
（6）卷取温度指标：
