该生产线由3座加热炉、两架串列式粗轧、8机架精轧及3台卷取机构成，我公司负责该生产线整个轧线所有电气类设备（轧线电机、整流变压器、动力变压器、高低压配电、SVC、电气主传动及辅传动系统L0、基础自动化控制系统L1、过程控制系统L2、MES级控制系统）的传动和计算机控制系统及全部轧线检测仪表以及相应设备的设计、供货、安装指导、现场服务、培训和调试。

       项目于2019年11月建成投产，粗轧采用双机架串列式布置大大缩短了粗轧机轧制时间，单块钢轧制时间由常规单机架粗轧约110秒轧制时间提高至约80秒，且中间坯温降小，温度均匀性好，为后续精轧轧制打下了良好的基础。

生产线在常规850轧机基础上，在粗轧区域增设AWC+HGC，精轧采用液压活套+液压弯辊，卷取采用全液压卷取机的高配置工艺控制方案，投产后产品质量优异，生产线小时轧制块数可以达到40块，在生产线长度受限的情况下提供了新的工艺技术和控制系统解决方案。

图1：串列式双机架粗轧轧制中

图2：单块钢粗轧轧制时间-首道次R1咬钢到末道次R2抛钢时间为60秒

图3：轧制节奏提升明显-某日19:00~19:31分约半小时内，粗轧共轧制20块中间坯