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产品名称:

高速实时集成控制系统

产品名称: 高速实时集成控制系统
上市日期: 2017-11-23

系统特点:

1)高速网络通讯

100M高速以太网广播方式通讯,保证了各控制站实时、快速的数据和信息交换,广泛的通用性使其与其他系统互联互通非常容易。

170M高速令牌网使各控制站实时共享大容量内存,众多的控制器群机工作,宛如超高速的超级计算机。

2)丰富现场总线

各种现场总线接口,PROFIBUS-DP,CAN,GENIUS,Eth等通讯接口使不同的现场设备均可以连接到系统,构成分布式I/O系统。

3)通用开放式的编程界面

采用国际通用的图形化编程语言IEC61131-3,便于现场工程师掌握应用。各种编程方式:IL、LD、CFC等,标准C语言(复杂任务),图形化编程,WEB编程。

4)灵活的操作方式

计算机画面(OPS)

触摸屏(OIU)

操作员站(OPU)

操作台(OPD)

5)高性能的控制器

I、PAC/70

高性能CPU,主流级芯片PIII300/700

实时多任务操作系统

图形化编程

100M内置以太网卡

PCS70在热轧线上的应用:

各种工艺控制软件包

粗轧机负荷平衡控制(上下辊)

粗轧机微张力控制(平辊、立辊)

粗轧机AWC控制(开发中)

飞剪定位控制

精轧速度级联控制

精轧活套高度/张力控制

精轧液压辊缝控制

精轧弯窜辊控制

层流冷却控制

卷取张力控制

卷取机踏步控制

II、PAC/12

高性能CPU,低功耗工业级芯片PPC8245/300

Vxworks实时多任务操作系统

图形化编程

100M以太网卡

丰富的I/O接口,可接入高速脉冲信号,位置脉冲信号,高速模拟量,数字量等。

高速控制,最小任务周期1ms

安装方式:总线型,背板总线多CPU工作,主/从方式可选,独立型,自成系统,网络接口连接

典型应用:

HAGC、HAPC控制

飞剪控制

弯窜辊控制

活套控制

速度级联控制

张力控制

MasicRealTimeIntegratedControlSystem

麦思科MRTICS系统网络图

麦思科实时系统组成:

采用2级网络结构,结构清晰,控制功能设置明确;

采用多重网络结构,并有丰富的通讯接口,实现高速网络通讯。

170M~2000M内存印象环网使各控制站实时共享大容量内存,众多的控制器群机工作,宛如超高速的超级计算机;

100/1000M工业以太网保证了各控制站实时、快速的数据和信息交换,广泛的通用性使其与其他系统互联互通非常容易;

各种现场总线接口,PROFIBUS-DP,CAN,GENIUS等通讯接口使不同的现场设备均可以连接到系统,构成分布式I/O系统。

采用系统故障诊断技术。用于诊断、显示计算机系统硬件及软件故障,并为用户提示故障范围以方便查障及故障处理。

在系统中设置大容量数据采集、分析及存储站。对网上数据高速采集,提供一批用于数据分析(操作故障分析,模型精度分析)的工具,可存储一年甚至多年的数据以供查用(班,日,周,月)。

高速实时集成控制系统

采用系统实时调试技术。为AGC等反馈闭环控制提供离线实时调试手段(提供虚拟或数字对象),缩短冷热负荷试车时间。
采用OPS+OPU结构,即带CRT显示及专用触摸式键盘的操作员站OPS及带灯辅助功能键盘OPU结构用于生产维护,实现操作灵活性与美观性完美结合。
采用PIII级CPU作为控制器的主CPU,实现10ms、20ms、50ms、100ms控制周期的控制功能。
采用多CPU控制器完成复杂设备控制。诸如AGC、ASC、AWC等需要快速响应控制的设备,开发出了成本低,性能可靠的多CPU控制器,在一个机架中插入多个CPU,各CPU独立完成各自控制任务同时,通过背板总线及高速内存网进行通讯,既满足了冶金轧钢自动化控制高速控制的要求,同时也满足了高速通讯的要求。而且在每个CPU模块中包含各种I/O模块,可以用于众多类似要求的场合中。
采用服务器----客户机结构的人-机界面系统(HMI);
设置远程(通过网络对各控制器)编程及监视功能。
麦思科实时系统特点:
稳定、成熟、开放、先进的设计原则
开放式的结构,具有极大的灵活性、可扩展性
便利的维护手段,可在线维护
先进的硬件控制设备,具有高抗干扰能力、高可靠性
高可靠性的检测仪表
集中操作、分散控制的思想,合理的系统划分
通用的软件开发平台,智能的设备管理和监测软件

系统中所有硬件(计算机、PC、CPU及I/O模块等)选自国际知名厂家惠普、GE(FANUC)及VMIC、MEN等公司。控制器性能紧跟硬件发展趋势,主CPU频率为PIII及PIII以上级;实时多任务操作系统

高速实时集成控制系统




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产品名称: 高速实时集成控制系统
上市日期:2017-11-23

系统特点:

1)高速网络通讯

100M高速以太网广播方式通讯,保证了各控制站实时、快速的数据和信息交换,广泛的通用性使其与其他系统互联互通非常容易。

170M高速令牌网使各控制站实时共享大容量内存,众多的控制器群机工作,宛如超高速的超级计算机。

2)丰富现场总线

各种现场总线接口,PROFIBUS-DP,CAN,GENIUS,Eth等通讯接口使不同的现场设备均可以连接到系统,构成分布式I/O系统。

3)通用开放式的编程界面

采用国际通用的图形化编程语言IEC61131-3,便于现场工程师掌握应用。各种编程方式:IL、LD、CFC等,标准C语言(复杂任务),图形化编程,WEB编程。

4)灵活的操作方式

计算机画面(OPS)

触摸屏(OIU)

操作员站(OPU)

操作台(OPD)

5)高性能的控制器

I、PAC/70

高性能CPU,主流级芯片PIII300/700

实时多任务操作系统

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PCS70在热轧线上的应用:

各种工艺控制软件包

粗轧机负荷平衡控制(上下辊)

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粗轧机AWC控制(开发中)

飞剪定位控制

精轧速度级联控制

精轧活套高度/张力控制

精轧液压辊缝控制

精轧弯窜辊控制

层流冷却控制

卷取张力控制

卷取机踏步控制

II、PAC/12

高性能CPU,低功耗工业级芯片PPC8245/300

Vxworks实时多任务操作系统

图形化编程

100M以太网卡

丰富的I/O接口,可接入高速脉冲信号,位置脉冲信号,高速模拟量,数字量等。

高速控制,最小任务周期1ms

安装方式:总线型,背板总线多CPU工作,主/从方式可选,独立型,自成系统,网络接口连接

典型应用:

HAGC、HAPC控制

飞剪控制

弯窜辊控制

活套控制

速度级联控制

张力控制

MasicRealTimeIntegratedControlSystem

麦思科MRTICS系统网络图

麦思科实时系统组成:

采用2级网络结构,结构清晰,控制功能设置明确;

采用多重网络结构,并有丰富的通讯接口,实现高速网络通讯。

170M~2000M内存印象环网使各控制站实时共享大容量内存,众多的控制器群机工作,宛如超高速的超级计算机;

100/1000M工业以太网保证了各控制站实时、快速的数据和信息交换,广泛的通用性使其与其他系统互联互通非常容易;

各种现场总线接口,PROFIBUS-DP,CAN,GENIUS等通讯接口使不同的现场设备均可以连接到系统,构成分布式I/O系统。

采用系统故障诊断技术。用于诊断、显示计算机系统硬件及软件故障,并为用户提示故障范围以方便查障及故障处理。

在系统中设置大容量数据采集、分析及存储站。对网上数据高速采集,提供一批用于数据分析(操作故障分析,模型精度分析)的工具,可存储一年甚至多年的数据以供查用(班,日,周,月)。

高速实时集成控制系统

采用系统实时调试技术。为AGC等反馈闭环控制提供离线实时调试手段(提供虚拟或数字对象),缩短冷热负荷试车时间。
采用OPS+OPU结构,即带CRT显示及专用触摸式键盘的操作员站OPS及带灯辅助功能键盘OPU结构用于生产维护,实现操作灵活性与美观性完美结合。
采用PIII级CPU作为控制器的主CPU,实现10ms、20ms、50ms、100ms控制周期的控制功能。
采用多CPU控制器完成复杂设备控制。诸如AGC、ASC、AWC等需要快速响应控制的设备,开发出了成本低,性能可靠的多CPU控制器,在一个机架中插入多个CPU,各CPU独立完成各自控制任务同时,通过背板总线及高速内存网进行通讯,既满足了冶金轧钢自动化控制高速控制的要求,同时也满足了高速通讯的要求。而且在每个CPU模块中包含各种I/O模块,可以用于众多类似要求的场合中。
采用服务器----客户机结构的人-机界面系统(HMI);
设置远程(通过网络对各控制器)编程及监视功能。
麦思科实时系统特点:
稳定、成熟、开放、先进的设计原则
开放式的结构,具有极大的灵活性、可扩展性
便利的维护手段,可在线维护
先进的硬件控制设备,具有高抗干扰能力、高可靠性
高可靠性的检测仪表
集中操作、分散控制的思想,合理的系统划分
通用的软件开发平台,智能的设备管理和监测软件

系统中所有硬件(计算机、PC、CPU及I/O模块等)选自国际知名厂家惠普、GE(FANUC)及VMIC、MEN等公司。控制器性能紧跟硬件发展趋势,主CPU频率为PIII及PIII以上级;实时多任务操作系统

高速实时集成控制系统




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