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带钢热连轧物流管理软件V1.0

日期: 2018-01-03
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带钢热连轧物流管理软件V1.0

 

LMS物流在线管理软件(以下简称:LMS软件),从设计、规划到研制开发应用,是我公司历经三年多时间自主研发的一套用于热轧板带钢生产线从原料到产品全线生产过程的在线管理软件系统。

热轧板带钢的生产,简单地说,是一个从原料钢坯到成品钢卷(钢板)的热加工过程。以带钢热连轧为例,主要经过传输上料、加热炉加热、粗轧、剪切、精轧、层流冷却、卷取等环节的连续热加工。生产计划的形成、下达、执行和反馈,由此而变得繁杂:原料钢坯的钢种、炉批号、成分和规格尺寸各不相同,生产工艺技术要求和产品用户订单要求又不相同。而每一个成品钢卷,必须严格对应经由加工而来的那一块原料钢坯,如同个人的身份和档案。在一条日产数千吨乃至上万吨产品的现代化生产线上,无法想象过去依靠人工跨区传递小票的方式怎样延续下去,取而代之的就是建立在计算机自动化控制系统之上的物流在线管理模式。我们的LMS软件完美地实现了这一步,它已经成为现代化热轧板带钢生产的重要组成部分。

LMS软件系统的主要优势与特点:

(1)生产管理与控制系统的完整性和统一性;LMS软件运行于生产线的L2计算机控制系统,与生产线的过程控制自动化融为一体。LMS软件的功能完备,为今后生产企业的资源计划系统(ERP)的建立打下基础。

(2)良好的扩充性能;本系统采用开放式设计,并且设计阶段总体考虑热轧的生产需要和车间吊车定位等辅助设备,可实现按订单组织生产。同时随着生产管理的发展,可以方便地增加系统的硬件设备及软件功能。

(3)系统的开放性;本系统具有良好的开放性,主干网络采用千兆交换机,100兆的网络传输速度到达桌面,终端采用普通的PC机,主机采用HP小型计算机。这样使今后软件移植、系统升级均很方便。

(4)系统的先进性;物流管理主体软件部分、生产计划和数据查询均采用成熟的B/S体系结构,方便了日后计算机人员的维护,减少了事故发生对生产的影响。

(5)系统的可靠性;本系统的磁盘均采用阵列磁盘或镜象盘,保证系统数据的可靠性。网络的线路采用光缆,以防止电磁干扰。

(6)在应用功能上,本系统实现了生产计划、原料照合、质量监控、生产统计、成品管理、钢卷管理、板坯管理、报表查询等功能。以简单便捷的操作,快速将所需要的生产数据直观地显示在操作者、管理者和用户面前。

系统硬件的组成:

过程控制服务器ALPHA1+1;

磁盘柜SmartArray×1;

软件开发终端DEV×4;

原始数据输入终端PDI×2;

激光打印机PRT×2。

系统软件环境:

HPOPENVMS8.2;

VMSCLUSTER;

C,C++编译器;

ORACLE数据库;

APACHE+PHP;

TCP/IP,RTNET通讯。

LMS软件系统成功地实现了如下的操作功能:

(1)PDI原始数据录入(未建立L3系统的情况下):

单位数据管理:单位数据查看、添加、修改、删除、浏览、移动、发送、详情……

批数据管理:批数据查看、添加、修改、删除、浏览、移动、发送、详情、散批重组……

板坯数据管理:添加、修改、删除、浏览、移动、PDI紧急修改、计划上下移动、计划修改……

(2)HDP板坯照合系统;

包括:照合板坯显示、板坯修改、板坯详情、板坯照合、板坯等待、板坯恢复、板坯紧急修改;à生产计划。

(3)相关功能模块;

包括:数据查询、材质代码表、用户管理、日志管理、回收站管理、加热炉监控等。

(4)HMI画面修正;

包括:粗轧修正画面、跟踪画面修正(吊销、吊销确认、后移前移、修正入炉)、炉前跟踪板坯修正、炉前跟踪返回炉前修正、炉后板坯跟踪修正、炉后跟踪板坯修正出炉、精轧区轧件跟踪修正、卷取区轧件跟踪修正、精轧修正画面等等。

LMS软件,与我公司自主开发研制的其他软件系统具有相同的工程特色,它也是与工程实施相结合的研发产物。2006年12月和2007年2月在河北省相继投产的两条1250热连轧生产线,首先应用了LMS软件,然后在2007年12月投产的辽宁北台1780生产线、2008年6月投产的河北普阳钢铁1250生产线,都得到了广泛应用。

管理出效益,精细管理出更大的效益。无论是客户工厂的操作者、维护人员,还是工厂的销售人员、管理者或产品用户,都十分钟爱这套软件。它把8小时班次作为最小的书面报告周期,又能够随时查阅、调出任何历史的记录,生产计划的安排与变更、下达与实施、生产的在线过程管理与统计、监控与干预,都变得得心应手、应付自如。



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