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飞剪切头切尾自动控制技术

日期: 2018-01-03
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该技术包含两个方面:一是高精度的定长剪切技术;二是先进的优化剪切系统。
高精度定长剪切技术:
设备布置图:
飞剪切头切尾自动控制技术
采用PAC/70高性能CPU完成飞剪定位控制,A15高速CPU完成带钢长度实时跟踪及剪切模型高快速运算,运行频率小于5ms,有效地减小了因运算速度带来的运算误差。
高精度仪表的采用也是提高定长剪切的一个关键,我们集成采用12位以上的绝对型编码器,高精度线扫描热金属检测器,激光测速仪等先进仪表,有效减小因检测误差来提高控制精度。
目前控制的转鼓式飞剪技术性能如下:
剪刃定位角度误差:<1°
自动切头误差:<10mm
自动切尾误差:<15mm
二.先进的优化剪切系统
  控制系统包括带钢宽度计和激光测速仪。
带钢宽度计安装于粗轧出口或飞剪入口。宽度计通过大量的测量数据,精确地绘出带钢的头尾形状,根据用户选择的模式—最佳模式,固定长度模式,或手动模式计算出最佳剪切线。

系统结构:
 
飞剪切头切尾自动控制技术    
功能概述:
在带钢进入精轧机之前,对其头尾进行最佳剪切。同时可以减少飞剪电                       机和变速器的磨损,延长飞剪刀片的寿命。
 控制系统包括带钢宽度计和激光测速仪。
 带钢宽度计安装于粗轧出口或飞剪入口。宽度计通过大量的测量数据,精确地绘出带钢的头尾形状,根据用户选择的模式—最佳模式,固定长度模式,或手动模式计算出最佳剪切线。


优化切头尾模式中使用的“准则”:

   
          图1 宽度百分比法                                                                  图2  鱼尾法

         飞剪切头切尾自动控制技术                    飞剪切头切尾自动控制技术
          图3 狗骨法                                                                            图4 不对称法

          飞剪切头切尾自动控制技术                        飞剪切头切尾自动控制技术
性能特点:
高精度:剪切长度可确定在±5mm 之内
带钢有正或负的加速度时,激光测速仪仍可精确地测量带钢速度。
适用于前后两块被测物之间有较小的时间间隔。系统在测量带钢头部形状的同时,还在控制着飞剪进行上一块钢的切尾工作。
在有铁鳞、蒸气、辐射以及被测物弹跳、倾斜、厚度变化、边缘温    度梯度等恶劣环境下,也能保证切头精度。
优化剪切系统可为自动宽度控制或其它应用提供宽度数据。
头部响应速度和数据处理速度快。



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