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日期: 2018-01-03
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1.销售合同管理
    MES的中心思想是按销售订单组织生产。MES的目标之一是在订单交货期内生产出满足用户要求和质量要求的产品,并及时发运给用户。钢厂在与用户签订销售订单后,通过销售订单管理子系统进入MES,作为生产计划的信息来源;对于有ERP管理的钢厂,可以通过ERP将销售订单的信息传递到生产单位的MES系统中。销售订单的管理应该具备订单执行进程的跟踪以及订单执行情况的统计分析功能。
    合同管理包括:合同数据录入,合同进程跟踪,合同结案,合同专用,合同变更,合同封锁和释放,合同归并和拆分等功能;
    2.生产计划管理
    板坯设计和余材分配
    对于钢卷合同来说,根据生产合同数据,进行虚拟板坯的设计,此时虚拟板坯已经带上生产合同号。对于板坯合同来说,根据板坯用户合同,进行板坯的设计。
    月,周,日计划
    月计划,周计划,日计划用于指导热轧的生产组织,计划分为板坯的计划和板卷的计划。计划员对于已经进行了质量设计、板坯设计的钢卷生产合同进行组织,把其拖入板卷生产计划中,同时可确定生产合同中的多少量要在此计划中生产。
    轧制计划管理
    轧制计划为轧线的严格意义上的生产计划,根据日生产计划所确定的钢种、规格、板坯信息生成轧制计划信息,由于日计划已经明确了基本的生产顺序,因此轧制计划的编制基本上是日生产计划的细化。轧制计划是用于指导生产的,因此在轧制计划制成之后,正常情况下应严格按此计划执行。
    精整计划管理
    精整计划为精整线的严格意义上的生产计划,根据日生产计划所确定的钢种、规格、板坯信息生成精整计划信息,由于日计划已经明确了基本的生产顺序,因此精整计划的编制基本上是日生产计划的细化。精整计划是用于指导生产的,因此在精整计划制成之后,正常情况下应严格按此计划执行。
    生产计划调整
    当现场实际情况与计划出现偏差的时候要进行计划的调整,如板坯被临时发给其它外销合同,计划中的板坯发生变化时要对轧制计划进行调整。
    3.板坯库管理
     热轧的板坯库管理范围从板坯入库到板坯出库(包括上线入加热炉、板坯出加热炉的异常下线、板坯外运出库等)。其功能分为板坯炉前辊道跟踪、板坯上线、下线处理、板坯库内管理、板坯发货计划、板坯发货实际收集。板坯号在MES计算机形成,板坯号的定义可根据实际情况进行,比如:1位炉号、4位年号、4位熔炼号、1位厂号、1位铸机号、两位为顺序号。
    板坯的库内管理中的板坯管理是按垛进行管理,垛定义成跨、行、列。板坯库内管理包括板坯的入库、出库、倒垛、库位图查询等功能。如果热轧板坯库有吊车定位系统,则库内管理的大部分信息都不需要由操作工手动录入。如没有则需要操作工输入板坯的位置信息,也可以由MES系统通过电文方式把吊车指令发给吊车。
    4.钢卷库管理
    热轧的钢卷库管理范围从钢卷上到提升机开始到钢卷发货或上生产线完成,其功能分为运输链、步进梁跟踪、钢卷库钢卷跟踪、钢卷库吊车跟踪、钢卷入钢卷库管理、钢卷库内移动、钢卷入成品库管理、吊车管理(包含通讯)。
    钢卷库的管理主要功能如下:
    钢卷库内移动
    钢卷入成品库
    钢卷信息增加
    钢卷信息删除
    钢卷异常回库
    热轧物料信息修改
    钢卷库图分析
    5.成品管理
    成品管理主要管理从精整线(含横切线和平整线)上下来的成品捆包,物理交接点在打捆、称重后的打包台;从钢卷库打包台来的直发卷,物理交接点在打包台; 从用户返回来的钢卷/捆包,物理交接点在火车/汽车的停车位。
    6.精整管理
    精整管理包括:分卷管理,横切管理,检查线管理,质量控制管理,包装管理,发货计划管理等。
    7.发货管理
    发货管理包括:标签打印,请车管理,发货配车管理,吊车管理等。
    8.磨辊间管理
    磨辊间管理是对磨辊车间的轧辊的状态按辊的用途进行的设备管理,磨辊间管理功能是对热轧线上的粗轧机、精轧机的工作辊、支撑辊,卷取机的卷筒、助卷辊、夹送辊,以及立辊等进行库存管理、实绩管理。所有轧辊从入厂开始就进行登录,并按其研磨实绩、轧制实绩、使用机架实绩进行管理,直至轧辊报废。每个轧辊分使用中、准备使用、研磨中三种状态进行登记与显示。轧辊研磨者将根据轧制计划对辊的要求情况,实施研磨操作。磨辊间管理计算机应直接接收磨床对辊的研磨实绩(轧辊号、辊径、凸度号),同时应有人机画面能够手动输入研磨实绩信息,磨辊管理计算机对研磨实绩履历进行管理。
    换辊时,磨辊管理计算机接受所换辊的轧辊轧制实绩信息,对于无法从二级计算机得到的其它辊的轧制实绩信息应由管理人员通过磨辊管理计算机终端输入,然后,磨辊计算机对轧制实绩进行履历管理。管理人员负责输入轧辊的报废和入库的信息。
    当磨辊管理计算机处理完配辊信息后,要把下次需上机的配辊信息发送到MES计算机,在由MES计算机把此信息发送到二级计算机;每次轧线换辊时,由二级计算机把轧辊的一次在机状态(轧程、磨消量等)发送到MES计算机,再由MES计算机发送到磨辊管理计算机。
    对于必要的轧辊信息MES计算机要给与保存,信息可来源与磨辊管理计算机,其目的是为ERP提供数据

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