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在生产控制计算机系统(L3)未上之前,需要人工编制生产计划以后,输入到过程控制级计算机,同时还输入初始数据(PRIMARY DATA)。初始数据分成板坯数据和成品数据两部分。在生产控制计算机系统(L3)未上之前,为了保证顺利生产,板坯号、板坯厚度、板坯宽度、板坯重量、化学成份等初始数据应该由连铸过程控制计算机及时准确向本系统发送,本系统负责数据接收。换辊后新轧辊数据可由操作工根据计划单从HMI 输入。    在生产控制计算机系统(L3)投入的情况下,PDI系统将接受从L3下放的生产计划,并传递给过程跟踪系统。    PDI系统在服务器搭建APACHE WEB服务器,采用PHP语言访问ORACLE数据库,并在客户端PC下通过IE浏览器,以网页的形式实现PDI录入的所有功能.    同时该系统还包括报表管理,板坯库管理,轧辊管理,数据查询等功能.
发布时间: 2018 - 01 - 03
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热卷箱是设置在热连轧带钢生产线的粗轧机和精轧机之间的关键设备。其作用主要有:(1).减少中间坯的头尾温差;(2).降低中间坯的温降速度;(3).精轧连轧机组实现等温恒速轧制。这些作用均有利于热轧薄规格极限材的轧制,能够提高产品控制品质。    热卷箱工作原理:中间坯经入口导槽及偏转辊导入上、下弯曲辊之间的辊缝进行弯曲,当带坯头部冲击成形导板后,形成卷眼。随着中间坯的继续送进,卷径不断加大,并与1号托卷辊接触,直至卷取结束。原带坯尾部成为带坯头部,开卷器插入带卷外径与带头之间进行开卷,1号托卷辊反转,将带坯送入夹送辊,夹送辊夹紧带坯将其送向精轧机组进行轧制;钢卷无芯移送机构将钢卷从1号托卷辊移送到2号托卷辊继续放卷,直至放卷完毕。当钢卷在2号托卷辊上继续放卷时,热卷箱又可进行下一块中间坯的卷取。    根据热卷箱工作原理,其本体设备可分成卷取站和开卷站两部分。卷取站设备包括入口导槽及偏转辊、弯曲辊、弯曲辊辊缝调节装置、成形辊与1号托卷辊、稳定器;开卷站设备包括1号托卷辊、开卷器和插入臂、推卷器、2号托卷辊、保温侧导板、夹送辊与开尾辊。热卷箱在卷取时,除热卷箱本体设备外,控制还将涉及到R1(R2)粗轧机、延迟辊道和热卷箱入口侧导板;热卷箱在开卷时,控制还将涉及到剪前侧导板、剪前辊道、飞剪、除鳞箱前辊道、除鳞箱、除鳞箱辊道、除鳞...
发布时间: 2018 - 01 - 03
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发布时间: 2018 - 01 - 03
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发布时间: 2018 - 04 - 02
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根据用户及PLC系统的不同,提供高速内存映像网通讯模块以及以太网通讯模块。    通讯模块利用公共事件标志机制,以50ms为周期,触发相应的IO通讯任务,触发系统数据采集进程和跟踪系统,并且负责通过对IO通讯任务采集到的逻辑型数据进行处理来获得现场一些检测器或设备动作等事件。    同时,通讯管理还包括与L3的数据库通讯,与其它厂家的以太网通讯等预留模块。
发布时间: 2018 - 01 - 03
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该技术包含两个方面:一是高精度的定长剪切技术;二是先进的优化剪切系统。高精度定长剪切技术:设备布置图:采用PAC/70高性能CPU完成飞剪定位控制,A15高速CPU完成带钢长度实时跟踪及剪切模型高快速运算,运行频率小于5ms,有效地减小了因运算速度带来的运算误差。高精度仪表的采用也是提高定长剪切的一个关键,我们集成采用12位以上的绝对型编码器,高精度线扫描热金属检测器,激光测速仪等先进仪表,有效减小因检测误差来提高控制精度。目前控制的转鼓式飞剪技术性能如下:剪刃定位角度误差:自动切头误差:自动切尾误差:二.先进的优化剪切系统  控制系统包括带钢宽度计和激光测速仪。带钢宽度计安装于粗轧出口或飞剪入口。宽度计通过大量的测量数据,精确地绘出带钢的头尾形状,根据用户选择的模式—最佳模式,固定长度模式,或手动模式计算出最佳剪切线。系统结构:     功能概述:在带钢进入精轧机之前,对其头尾进行最佳剪切。同时可以减少飞剪电                       机和变速器的磨损,延长飞剪刀片的寿命。&#...
发布时间: 2018 - 01 - 03
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