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热轧生产线生产管理MES系统的实施,是为了适应当今社会信息化发展的需要,是为了使热轧生产线成为世界上最先进、最具竞争力的现代化企业的需要。对于钢铁制造企业来说,除了一流的设备、一流的工艺以外 ,更重要的是技术现代化和管理现代化 .热轧MES系统的实施 ,给技术现代化和管理现代化提供了环境和工作平台,使一流的工艺技术的实现成为可能。    MES系统实施的主要作用:    按订单组织生产,提高经济效益,以最佳的库存量,最少的燃料和材料消耗进行生产。    提供合理的生产计划,优化生产组织;可以减少计划外产品的产生,并平衡库存结构。    通过合同优先级管理可以实现交货期越早的合同优先执行,避免人为管理的随意性。    在板坯库和钢卷库中采用吊车定位技术,可以将计划与物料和库位信息有机地结合起来,减少人工操作的工作量和误差,提高库存作业效率和准确性。    钢卷库管理部分可以实时动态地查询钢卷库存信息,让统计和库存管理人员的工作强度大大减轻;同时可以随时进行盘点,防止钢卷丢失。    进行质量控制,提高产品的质量。并同时通过对于不合格的钢卷进行封锁、释放、改判,防止不合格的钢卷流...
发布时间: 2018 - 01 - 03
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我公司的过程控制系统历经5年多时间,从设计,规划,与国外先进厂家合作,到在多条生产线上逐步完善,至今已经为多家热轧生产线,中板生产线提供完善的过程控制系统。过程控制系统主要实现从上料至成品的物流跟踪,模型设定,以及各类生产管理等功能,进一步提高生产单位产品质量,管理效率。    我公司的过程控制有以下特点:    系统平台提供OPENVMS和WINDOWS两种目前的主流过程控制平台,服务器均选用HP主流的服务器配置,确保系统的可靠性和安全性,且都提供双机热备份和磁盘冗余阵列,确保系统连续性、快速性、实时性及高控制精度。(附图)     过程控制系统安装ORACLE数据库。Oracle10g数据库提供了无限的可伸缩性和总体可用性,是第一个能够跨越多个计算机集群系统运行的数据库软件,在集群、高可用性、数据储存、安全功能、系统管理和内容管理等方面提供了最完整、最先进和最成熟的数据库功能。同时,为与生产管理系统(L3)提供无缝衔接的接口。    过程控制系统通讯系统提供高速内存映像网和以太网两种网络通讯功能,确保与PLC及HMI之间的高速,实时,稳定的数据交换。    我公司独立研发的过程控制PDI初始数据录入系统在服务器端搭建了A...
发布时间: 2018 - 01 - 03
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在热连轧中,热轧带钢尺寸精度(厚度和宽度),长期以来一直是提高带钢产品质量的主要目标。热连轧过程中的自动宽度控制技术是决定成品宽度质量的关键技术,目前该技术的研发在国内外一直处于比较活跃的状态。麦思科近年来一直致力于热轧自动宽度控制技术的研究,目前已完全达到国内领先水平。麦思科公司近年应用在热轧宽带项目中应用的宽度控制技术包括二级模型宽度设定系统和一级宽度自动控制系统,即:高精度立辊设定及AWC设定模型一级综合AWC控制系统热轧中成品宽度的控制主要在粗轧机组中完成。粗轧主要通过立辊的侧压来控制中间坯宽度,从而达到控制精轧出口宽度的目的;粗轧机在奇道次轧制时,中间坯宽展由立辊挤压后进行轧制产生“狗骨”形宽展与水平辊轧制时产生的宽展组成;偶道次轧制时,立辊打开,只有水平辊轧制时产生的宽展。中间坯的宽展决定了中间坯各道次的出口宽度,而宽展又受到原始坯料宽度、厚度、轧辊直径、压下量、侧压量、温度等多方面因素的影响,致使中间坯宽度在全长方向上变化不均,尤其是头尾的变化较大。另外,来料带坯本身的宽度不均匀、精轧机组张力不均、卷取机卷取过程中速度环向张力环切换过程中的拉钢都将造成成品宽度的波动。图一、粗轧区轧机及检测器布置为了得到理想的中间坯宽度形状,针对上述提到的影响宽度的各种因素,我们开发了基于长(短)行程伺服阀液压缸控制立辊开口度的自动宽度控制(AWC)系统,主要包括以下功能:中间坯头尾短...
发布时间: 2018 - 01 - 03
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发布时间: 2018 - 01 - 03
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条件接收处理器应用于计算机系统远程技术服务
发布时间: 2018 - 01 - 03
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发布时间: 2018 - 04 - 02
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