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发布时间: 2018 - 01 - 03
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过程控制的画面显示不同于各区域的基础自动化画面显示,各区域自动化画面显示侧重于操作画面和操作数据过程控制功能则提供给用户一个对全轧线集中监控的功能。    数据的显示将按事先定义好的根据区域或类别划分的数据分组进行显示,也可以由用户自行定义需要监视的数据。因为本系统通过基础自动化系统间接采集数据,所以所能显示的数据范围限于基础自动化系统所能采集到的数据,同时既可以显示采集到的原始数据,也可以显示经过PLC系统处理过的计算数据。    事故报警将轧线上的事故信号进行集中分类、分级别显示,高级别事故信号具有较高级别优先级优先显示,以便于事故的协调处理。
发布时间: 2018 - 01 - 03
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发布时间: 2018 - 01 - 03
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本公司按照用户要求,可提供各类生产单位需要的报表类型,主要分为如下几类:    质量分类报表    工程报表    生产统计报表    1.质量分类报表    本公司设计研发的质量统计报表系统以Oracle数据库,二级跟踪系统,PDA为依托,以网页为表现形式,集质量统计报表查询和浏览功能于一身,结合PDA曲线,图文并茂的反映了板坯的各项质量统计指标。与传统的大量纸质报表相比,本系统结合PDA曲线反映带钢全长实际轧制曲线,操作更简单,信息更全面,方式更多样,适合热轧电气,工艺及销售等各方使用。    2.工程报表    本公司设计研发的工程技术报表系统以Oracle数据库,二级跟踪系统为依托,以网页为表现形式,集工程技术报表查询和浏览功能于一身,其反映每块板坯轧制情况,基于其强大的查询功能和统计功能使其使用更加的方便。    3.生产统计报表    本公司按照用户要求,可根据班,日,月,年等方式对各类生产数据进行统计,以满足用户要求。
发布时间: 2018 - 01 - 03
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在带钢热连轧生产线上,板带厚度精度,是产品质量的重要指标之一。厚度公差的大小,直接关系到工厂的产品品质和经济利益。厚度自动控制(AGC,AutomaticGaugeControl),是提高带钢质量厚度精度的重要技术,其目的是获得带钢全长纵向厚度公差在理想范围。目前,厚度自动控制已成为现代化板带钢生产中的核心关键技术,并且要通过计算机控制系统来完成,因此也是计算机控制应用技术的重要组成部分。AGC系统,作为板带钢热轧装备的众多子系统之一,主要由计算机控制推动液压缸、完成对轧机轧辊辊缝的自动调节。液压传动系统的快速响应和精确的位置控制;通过高性能的机架液压压下控制器来实现。在带钢热连轧生产线上,带钢的温度波动是造成热带厚度偏差的主要原因。如加热炉加热造成的坯料温度不均匀、经过粗轧数道次轧制后而出现的坯料头部、中段和尾部温度不均匀等。这就很容易造成带钢头端部厚度鼓包、水印现象和尾端部厚度尖峰,这些突发性成分的处理,MARSTCS-AGC软件提供了优异性能的反馈控制和监控手段,当由于液压传动系统存在控制滞后的问题时,我们又采用前馈方式实现精密控制。前馈方式采用了一定的提前(控制)量,克服了控制系统本身的惯性而使控制效果更完美。MARSTCS-AGC软件的硬度AGC,是一种前馈AGC,它是根据精轧机组的来料厚度、机架辊缝值、实测的轧制力计算来料的实际硬度,并以此硬度值来修正下游各架轧机的辊缝...
发布时间: 2018 - 01 - 03
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板形,是表示板带钢产品质量的重要指标之一。随着汽车、家电等行业的快速发展,工业用户对板带钢的板形质量要求日益提高。特别是近年来板带产品的纵向厚度精度越来越高,相比之下,板形已越来越成为热轧板带钢提高品质的主攻方向。我公司历经近四年的研究开发,成功地打造了具备完全自主知识产权的板带钢热轧ASC板形自动控制技术(以下简称ASC技术),其中包括我们针对中宽带钢热连轧生产线而研发的两个计算机系统工艺控制(应用)软件包:MARSTCS-DPC精轧带钢动态凸度自动控制软件,MARSTCS-FLC精轧带钢平直度自动控制软件。板带钢的板形,主要分为产品横截面轮廓和平直度这两个重要特征参数;横截面外形的主要指标有凸度、边部减薄和楔形;平直度则多用波形表示法来衡量钢板的翘曲程度。而凸度与平直度并不是孤立的两个方面,它们相互依存,相互转化,共同决定了带钢的板形质量。具备实现ASC技术的基础条件,就是热轧机必须装备有受控于计算机系统的液压弯辊装置、窜辊装置(或轧辊交叉装置),以及相应的辊形装备技术手段。影响板带产品板形质量的主要因素,包括:轧制力波动、来料凸度变化、轧辊热凸度变化、初始轧辊凸度不同、板带宽度规格变化、轧件张力波动、轧辊与轧件的接触状态等。为了得到产品板形质量令人满意的指标,则依靠计算机系统实现ASC技术,我们首先研究获得了高精度的适用板形控制的如下数学模型:辊缝形状方程、轧辊热辊型模型和磨...
发布时间: 2018 - 01 - 03
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