主要业绩 Case
Case 优秀工程
案例名称: 中宽带
说明: 唐山建龙800mm中宽带生产线属于国内首创,是国内第一条国内设计、国内制造、安装的生产线。    该800mm热连轧中宽带生产线成品重量最大6.63吨,年产量60万吨,钢种为普通碳素钢、优质碳素结构钢、低合金钢、合金钢,主要用做焊管、冷轧料和高速公路护栏板。2002年7月热负荷试车,整个筹建工作边设计边施工,大大缩短了工期,仅用了1年4个月的时间。    该中宽带生产线自2002年7月1日热负荷试车以来,仅用了3个多月的时间月产量突破5万吨,达到并超过了设计水平。据统计,截止到2003年2月月产突破7万吨,共生产合格带钢37万多吨,新增产值8.5亿元。新增利税4.07亿元,先后试轧了厚度1.8~8.0mm宽度400~650mm的钢带,并成功地开发出宽度685mm热轧钢带和Q195L、08AL冷轧料用热轧钢带,为用户赢得了很好的经济效益。    我公司于2001年承接该项目的三电控制项目,在轧线方案,特别是三电控制系统方面,结合国内外的装机水平和发展趋势提出了一套适合中国国情,特别是适合中型企业的实用方案,并立足国内独立承担和推广应用。从产品质量看,产品精度较高,符合标准要求,产品厚度公差控制在+0.1mm~ -0.3mm,宽度控制在+10mm左右,受到用户的好评。     800mm热连轧生产线自动化系统由三部分组成:过程控制级L2、基础自动化级L1和传动控制级L0。    一、L0级    L0级主要包括电气传动和液压传动。中宽带中的辅传动装置大部分采用交流电机传动,诸如输送辊道、压下装置等。对于需要调速的设备,我们采用日本安川变频器作为调速控制器。安川变频器中616F7系列变频器为安...
案例名称: 1250热连轧
说明: 迁安轧一1250mm热连轧生产线主要机械设备由中国一重集团设计并制造,该生产线配备一台可逆粗轧机,七机架精轧机组和两台全液压地下卷取机。该项目是由我公司电气总承包的一条热连轧生产线,从电机、变压器、高低压配电柜柜一直到传动控制级、基础自动化级、过程自动化级及检测仪表均由我公司负责设计并成套。较之以往工程项目我公司只负责三电部分不同的是该生产线设计范围更广,调试难度更大,这条庞大的系统对我公司的设计人员提出了新的更高的要求。公司领导高度重视、精心安排,员工全力以赴、加班加点,该工程项目创造了我公司从开始进入现场调试到热负荷试车最短时间的记录,从2006年1月6日我公司首批调试人员进入现场开始调试,到2007年2月10日一次热负荷试车成功,仅历时35天。迁安轧一1250mm热连轧生产线设计能力为年产热轧卷板120万吨,工程投产至今,年生产量已经达到近200万吨,最高日产量为7000吨,最高月产量达17余万吨,大大超出了设计产量,在收获产量的同时,轧一1250的质量指标也创造了1250热轧生产线骄人业绩。2008年至今,轧一1250生产线的五项指标居全国同行之首:1、1.5-2.3mm薄规格热轧卷板和2.0mm以上(含2.0mm)的花纹卷板实现了批量生产。2、2008年12月,产品合格率达到了99.92%。3、2008年12月,热轧卷板综合成材率达到了98.45%。4、去年全年设备利用率达到了100%,事故率为零。5、2009年1月,热轧卷板综合成材率实现了98.52%,制造费用及工艺成本实现了150元/吨。树立了国内1250热连轧的一面旗帜。
案例名称: 1780热连轧
说明: 北钢集团1780mm热连轧生产线于2007年12月16日顺利竣工投产。该条生产线主要机械设备由一重集团设计制造,我公司承担了基础自动化级和过程控制级的设计和调试任务,该条生产线为国内自主研发建设的技术装备优良,自动化控制水平高,建设时间短的一项样板工程,结束了国内宽带钢热轧技术领域长期依赖进口的局面。在参与项目的各家单位不懈努力和精诚合作下创造了“北钢神话,轧钢奇迹”。    生产线配备两架可逆粗轧机,粗轧立辊均配备AWC液压缸;七机架精轧机组,压下系统采用了长行程液压AGC缸;配置了3台全液压地下卷取机。在控制上,过程控制级采用一流的热连轧控制数学模型,并向用户提供了基于IE浏览器的PDI系统,其界面友好,操作简便,从竣工投产至今稳定运行,为一流的产品质量提供了可靠保障;基础自动化级采用了多项我公司自主开发的专有技术,包括综合自动宽度控制(AWC)技术,综合自动厚度控制(AGC)技术,综合自动板型控制(ASC)技术,在生产实践中,取得了优异的成果。    北钢的1780热连轧生产线设计能力为年产热轧卷板400万吨。在投产后的第二个月即实现了月产28万吨的产量,创造了业界骄人的业绩。目前已经轧制的钢种有普碳钢,管线钢,合金钢等3大类,23个品种,72个规格的产品,整个系统运行平稳,产品各项指标均达到和超过了设计要求。    达到的成品厚度指标:公称厚度(mm)厚度公差(µm)带钢本体总长度(%)1.20~2.50±2595.42.51~4.00±3095.44.01~6.00±3595.46.01~8.01±4095.48.01~12.70±4595.4    宽度指标:  公称宽度(m...
案例名称: 中厚板
说明: 河北普阳钢铁有限公司3500mm中板工程是我公司全面承接的第一条中厚板工程。我公司是整条生产线的三电系统技术总负责、主要电气设备供应商。该生产线配备四辊可逆式中厚板轧机,并配有最先进的HAGC厚度自动控制系统,可根据用户的不同需求生产各种厚度偏差及力学性能的钢板,轧机后配有ACC控冷系统,可按用户的需求控制钢板的性能,实行控制轧制。并配有强力11辊矫直机可使钢板平整度达到并超过国家标准要求。先进的滚盘式冷床可避免钢板表面划伤,现化技术的圆盘剪,定尺剪可严格控制钢板的几何尺寸,做到长、宽对角线的尺寸严于国际及船规的要求。在克服了工期短、任务重等客观因素的条件下,攻克了圆盘剪,定尺剪等新型设备的控制技术难关,从06年5月3日至06年6月22日的短短一个多月时间内,实现全线一次通钢,并在热负荷试车三个月内达到设计产量,在六个月之后达到了超产20%的目标。成品达到或超过了既定质量目标,在2007年5月初“中国船级社”到河北普阳钢铁有限公司对其产品“高强度船体结构用钢板”和“一般强度船体结构用钢板”进行认证和审核。经过一定时间的全面审核,河北普阳钢铁有限公司一次性顺利通过认证,并于2007年6月25日获得“中国船级社”发布的“工厂认可证书”,这充分肯定了我公司在中厚板工程项目上的技术实力,中厚板项目已成为我公司一个新的利润增长点。
案例名称: 冷轧平整
说明:
案例名称: 高炉炼铁
说明: 迁安联钢轧一联成钢铁有限公司两座新建的580m3高炉分别于2006年5月18日和2007年12月21日相继顺利投产。我公司负责其三电系统的设计、制作和调试。该系统具有以下特点:    安全性高    一级全部采用美国GE公司RX3i PLC控制器,PCI总线,CPU频率300MHz。IO模板支持带电热插拔,更换时不影响其它模板正常工作。    传动系统采用日本安川G7和H7系列变频器,三电平控制,调速性能优越,充分满足上料系统频繁加减速的要求。    网络系统采用工业以太网和Profibus DP工业现场总线,确保通讯的快速可靠。    人机界面友好    人机界面系统(HMI)采用GE公司Cimplicity软件,界面友好,高炉系统的所有控制动作,均可以从主控室完成,无需现场操作。    详细的安全报警系统,方便故障的诊断和排除。    大容量的数据记录系统,用户可以使用中、长期历史曲线分析炉况,合理安排生产计划。    控制自动灵活    独创的多周期表上料,由程序独立控制各焦、矿料仓,充分利用各运输皮带    的传送能力,使上料时间达到最优化。    系统中设计上料模拟系统,可以在线、离线模拟上料。    系统容错能力强,充分考虑现场恶劣环境下传感器故障而导致的工作失常,快速恢复系统。    费用节省 &#...
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